PROCESOS
Aportamos valor en todos los procesos desde las solicitudes iniciales de cliente hasta
la posterior industrialización y entrega en serie. La competitividad de nuestros
productos y procesos es nuestro principal motor, intentando que desde su
nacimiento superemos desde nuestro conocimiento, el valor que el
cliente espera, además de tener vivos durante la vida del producto
la generación de ideas e implantación de procesos innovadores que
permitan mejorar la rentabilidad continuamente.
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SOLICITUD DEL CLIENTE
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FACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA
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DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDES Y EQUIPOS
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HOMOLOGACIÓN
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PRODUCCIÓN SERIADA Y LOGÍSTICA
SOLICITUD DEL CLIENTE
Desde las primeras solicitudes de nuestros clientes, el equipo de proyecto de ingeniería trabaja conjuntamente con la planta de producción en el desarrollo y selección de los conceptos de diseño y fabricación más competitivos; colaborando desde las fases iniciales del proyecto, y alineando esfuerzos y objetivos acorde a las expectativas del cliente.
FACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONOMICA
Un equipo de ingeniería, en coordinación con el gestor de cuentas, se encarga de la gestión del proyecto y revisa en todas las fases la factibilidad técnica y económica del diseño 2D y construcción CAD para su posterior industrialización, apoyándose entre otras en el uso de herramientas AMFE, Moldflow de procesos, prototipado rápido y lecciones aprendidas.
DISEÑO Y FABRICACION DE MOLDES Y EQUIPOS
Durante la definición y el diseño de los medios de producción se tiene siempre en cuenta su aplicación final, priorizando el desempeño óptimo en serie para todos los procesos (inyección, pintura, soldadura, ensamblaje, etc.), apoyándose para ello en las últimas tecnologías del mercado como control por visión artificial, automatización, etc.
Tajo gestiona los moldes desde su adjudicación para lo cual dispone de un panel de proveedores homologados y continuamente auditados, seleccionados en base a su competitividad, experiencia técnica y compromiso.
HOMOLOGACIÓN
El equipo de ingeniería y planta se encarga de validar la pieza o conjunto según el plan APQP requerido por el cliente, lo que supone entre otras actividades la realización de pruebas funcionales y ensayos de laboratorio, dimensionales de piezas según tolerancias requeridas por cliente y Run & Rate en medios definitivos. Solo una vez aprobada la documentación PPAP del proyecto por el cliente, este queda homologado para su producción en serie, y el compromiso del equipo para cumplir con los plazos y requerimientos acordados es siempre firme.
PRODUCCION SERIADA Y LOGÍSTICA
Sabemos que mantener y superar los estándares acordados durante la producción seriada es lo que nos permite fidelizar la relación con nuestros clientes y así garantizar nuestro futuro. Por ello todos los departamentos de la planta trabajan e innovan en sus áreas para superar los principales KPI tales como ppm, ratio entregas, etc. siendo siempre nuestro objetivo el de ser un proveedor de servicio referente para nuestros clientes.